Эффективный склад для поставщика запчастей
Увеличение производительности на 44%, сокращение времени приемки в 4 раза и безупречная логистика.
1. Клиент
Клиент: поставщик запасных частей автомобиля. Склад 3000 м2. Компания имеет обширный ассортимент - количество SKU более 19 тыс. Продукция от мелкоштучных частей до крупногабаритных.
Ситуация как есть, проблемы:
1. Высокие затраты на складскую логистику.
2. Долгая приемка запчастей
3. Пересорт продукции при отгрузке
4. Низкая производительность сборки
5. Хаотичное размещение товара
6. Не достаточно персонала
7. Нет понимания в чем заключается проблема: мало персонала или складские процессы не эффективны.
8. Отсутствуют нормативы по операциям.
Компании требовалась комплексная оптимизация складских процессов для повышения эффективности и обеспечения бесперебойной работы.
Ситуация как есть, проблемы:
1. Высокие затраты на складскую логистику.
2. Долгая приемка запчастей
3. Пересорт продукции при отгрузке
4. Низкая производительность сборки
5. Хаотичное размещение товара
6. Не достаточно персонала
7. Нет понимания в чем заключается проблема: мало персонала или складские процессы не эффективны.
8. Отсутствуют нормативы по операциям.
Компании требовалась комплексная оптимизация складских процессов для повышения эффективности и обеспечения бесперебойной работы.
2. Цели и задачи проекта
Основная задача проекта заключалась в комплексной оптимизации складских процессов поставщика запчастей для автомобилей.
Основные задачи проекта:
Основные задачи проекта:
- Увеличение производительности выполнения складских операций
- Сокращение времени приемки товара.
- Сокращение затрат на складскую логистику.
- Снижение текучести персонала.
- Создание четкой и эффективной системы управления складскими процессами.
- Обеспечение отсутствия претензий к работе склада.
3. Решение
Для достижения поставленных целей наша команда реализовала следующий комплекс мероприятий:
1. Оптимизация бизнес-процессов: приемка, размещение, сборка товара: Мы провели детальный анализ текущих процессов, выявили узкие места и разработали оптимизированные схемы работы.
2. Описание складских бизнес-процессов: Все процессы были подробно описаны и задокументированы для обеспечения единообразного понимания и соблюдения.
3. Оптимизация хранения товара и топологии склада: Была разработана оптимальная схема размещения товара, учитывающая частоту обращения, габариты и другие факторы, что позволило сократить время на поиск и сборку.
4. Расчет оптимального кадрового состава и его распределение: На основе анализа объемов работ и особенностей процессов был рассчитан оптимальный кадровый состав и распределение сотрудников по зонам ответственности.
5. Изменение структуры распределения обязанностей сотрудников склада: Была изменена структура распределения обязанностей для повышения эффективности и снижения дублирования функций.
6. Автоматизация проверки собранного товара: Была внедрена система автоматизированной проверки собранного товара для снижения ошибок и повышения точности комплектации.
7. Разработка регламентов бизнес-процессов: Были разработаны регламенты, определяющие порядок выполнения каждой операции, что позволило стандартизировать процессы и снизить влияние человеческого фактора.
8. Разработка требований к системе автоматизации бизнес-процессов: Были разработаны требования к системе автоматизации, учитывающие особенности бизнеса клиента и оптимизированные процессы.
9. Автоматизация выполнения операций на складе: Были автоматизированы рутинные операции, такие как ввод данных, печать документов и контроль остатков.
10. Оптимизация алгоритмов действий сотрудников в рамках бизнес-процессов: Были оптимизированы алгоритмы действий сотрудников для повышения скорости и точности выполнения операций.
11. Подготовка персонала к изменениям, работа с командой в рамках оптимизации: Была проведена работа с персоналом для подготовки к изменениям, объяснения преимуществ новых процессов и мотивации к эффективной работе.
Подбор, адаптация и обучение сотрудников: Была оказана помощь в подборе, адаптации и обучении новых сотрудников, чтобы обеспечить их быструю интеграцию в рабочий процесс.
1. Оптимизация бизнес-процессов: приемка, размещение, сборка товара: Мы провели детальный анализ текущих процессов, выявили узкие места и разработали оптимизированные схемы работы.
2. Описание складских бизнес-процессов: Все процессы были подробно описаны и задокументированы для обеспечения единообразного понимания и соблюдения.
3. Оптимизация хранения товара и топологии склада: Была разработана оптимальная схема размещения товара, учитывающая частоту обращения, габариты и другие факторы, что позволило сократить время на поиск и сборку.
4. Расчет оптимального кадрового состава и его распределение: На основе анализа объемов работ и особенностей процессов был рассчитан оптимальный кадровый состав и распределение сотрудников по зонам ответственности.
5. Изменение структуры распределения обязанностей сотрудников склада: Была изменена структура распределения обязанностей для повышения эффективности и снижения дублирования функций.
6. Автоматизация проверки собранного товара: Была внедрена система автоматизированной проверки собранного товара для снижения ошибок и повышения точности комплектации.
7. Разработка регламентов бизнес-процессов: Были разработаны регламенты, определяющие порядок выполнения каждой операции, что позволило стандартизировать процессы и снизить влияние человеческого фактора.
8. Разработка требований к системе автоматизации бизнес-процессов: Были разработаны требования к системе автоматизации, учитывающие особенности бизнеса клиента и оптимизированные процессы.
9. Автоматизация выполнения операций на складе: Были автоматизированы рутинные операции, такие как ввод данных, печать документов и контроль остатков.
10. Оптимизация алгоритмов действий сотрудников в рамках бизнес-процессов: Были оптимизированы алгоритмы действий сотрудников для повышения скорости и точности выполнения операций.
11. Подготовка персонала к изменениям, работа с командой в рамках оптимизации: Была проведена работа с персоналом для подготовки к изменениям, объяснения преимуществ новых процессов и мотивации к эффективной работе.
Подбор, адаптация и обучение сотрудников: Была оказана помощь в подборе, адаптации и обучении новых сотрудников, чтобы обеспечить их быструю интеграцию в рабочий процесс.
4. Результаты
В результате реализации проекта оптимизации склада поставщика запчастей для автомобилей были достигнуты следующие значительные результаты:
- Производительность выполнения складских операций увеличилась на 44%.
- Время приемки товара сократилось в 4 раза.
- Затраты на складскую логистику сократились на 30%.
- Снизилась текучесть персонала.
- Создана сбалансированная и прозрачная система оплаты труда.
- Повысилась удовлетворенность и мотивация сотрудников.
- Затраты на складскую логистику стали пропорциональны объему отгрузки.
- Увеличение производительности сотрудников в два раза (по сравнению с началом проекта).
- Отсутствуют претензии к работе склада.
- Наведен порядок на складе.
Не позволяйте неэффективной складской логистике тормозить развитие вашего бизнеса!
Кейс поставщика запчастей наглядно демонстрирует, как комплексная оптимизация может радикально улучшить ваши показатели.
Готовы узнать, как мы можем помочь вашей компании достичь аналогичных результатов и вывести ваш бизнес на новый уровень?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вашей компании создать "Эффективный склад" и получить максимальную отдачу от ваших логистических процессов!
Подробнее об услуге:
Технология грузообработки: Оптимизация хранения, размещения, сборки ТМЦ – это комплексный подход к управлению вашим складом. Мы анализируем все процессы, от приемки до отгрузки, и разрабатываем оптимальные решения для повышения эффективности каждого этапа. Это включает в себя оптимизацию планировки, внедрение новых технологий и обучение персонала.
