Оптимизация размещения товара

Разработка технологии грузообработки, Оптимизация хранения, размещения, сборки ТМЦ, логистический аудит, процессы логистики, оптимизация процессов логистики, хранение на складе, сборка ТМЦ
Увеличение производительности сборки на 24% и снижение затрат на 25%

1. Клиент. Описание ситуации и проблемы

Клиент: Логистический оператор, товар – кондитерские изделия, площадь склада 5 000 м2.

Текущая ситуация:
1. Низкая производительность сборки товара
2. Расстановка товара на складе произвольная, сотрудники сами определяют куда разместить товар
3. Маршрутизация в сборочнике по весу, из-за произвольной расстановки товара, движение не оптимальное.
4. Большой пробег сотрудников на складе, не оптимальный маршрут сборки товара
Неэффективное размещение товара – одна из основных причин низкой производительности сборки товара

2. Цели и задачи проекта

Цели проекта:

  1. Повышение производительности сборки товара на 20% и более.
  2. Сокращение затрат на складскую обработку на 20% и более.
  3. Сократить время на размещение товара с прихода кладовщиками
  4. Отсутствие увеличение времени на размещение и пополнение товара
  5. Повысить качество сборки, отсутствие переборки товара после сборки.

3. Решение

Для достижения поставленных целей наша команда реализовала следующий комплекс мероприятий:

  • Анализ и определение критериев расстановки товара на складе: Мы провели анализ продаж, оборачиваемости товара, габаритов и других характеристик, чтобы определить оптимальные критерии расстановки товара на складе.
  • Определение критериев разделения товара, расчет количества зон хранения. Составление описания зон хранения: Мы определили критерии разделения товара на различные зоны хранения (по оборачиваемости, совместимости и весу товара) и рассчитали оптимальное количество мест хранения для каждой зоны.
  • Расчет количества мест хранения для каждой зоны по продажам и остаткам: На основе данных о продажах и остатках были рассчитаны оптимальные размеры каждой зоны хранения, чтобы обеспечить достаточное место для каждого товара.
  • Разработка алгоритма формирования маршрута сборки товара: Был разработан оптимальный алгоритм формирования маршрута сборки товара, учитывающий расположение товара на складе, правила совместимости и комплектации по весу, а также минимизирующий перемещения сборщиков.
  • Доработка и настройка системы: Были внесены необходимые доработки и настройки в систему управления складом (WMS) для поддержки нового алгоритма размещения и маршрутизации.
  • Обучение сотрудников: Был проведен инструктаж и обучение сотрудников склада новым правилам размещения товара и алгоритмам сборки.
  • Внедрение изменений на складе: Были внедрены изменения на складе, включая перестановку товара, разметку зон хранения и настройку WMS.
  • Мониторинг целевых показателей после внедрения изменений: После внедрения изменений осуществлялся мониторинг целевых показателей, таких как производительность сборки, затраты на складскую обработку и время обработки заказов.
  • Оценка эффективности внедрения проекта: После периода мониторинга была проведена оценка эффективности внедрения проекта, основанная на сравнении показателей "до" и "после" оптимизации.

4. Результаты

В результате реализации проекта оптимизации размещения товара на складе клиента были достигнуты следующие результаты:

  • Повышение производительности сборки товара на 24%.
  • Сокращение затрат на складскую обработку на 25%.
Оптимизация размещения товара
 – это простой и эффективный способ повышения производительности вашего склада и снижения затрат. Кейс демонстрирует, как правильно организованное размещение может привести к ощутимым результатам.

Готовы узнать, как мы можем помочь вашей компании достичь аналогичных результатов и вывести ваш бизнес на новый уровень?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и узнать, как мы можем помочь вам оптимизировать размещение товара на вашем складе!
Подробнее об услуге:
Технология грузообработки: Оптимизация хранения, размещения, сборки ТМЦ – это комплексный подход к управлению вашим складом. Мы анализируем все процессы, от приемки до отгрузки, и разрабатываем оптимальные решения для повышения эффективности каждого этапа. Это включает в себя оптимизацию планировки, внедрение новых технологий и обучение персонала.
Made on
Tilda