Автоматизация склада производственной и дистрибьюторской компании

Компания – более 50 лет на рынке, надежный производитель и дистрибьютор косметической и бытовой химии.

• Производственно-складской комплекс: 50 000 м², из них склад – 6 000 м².
• Динамичный рост: >120 000 коробок в смену (60% паллеты, 40% короба).
• Штат складского хозяйства: 115 сотрудников.

Проблемы:
1. Долгая адаптация новых сотрудников
2. Отсутствие прозрачности в выполнении операции
3. Невозможность объективной оценки производительности операции и сотрудников
4. Ручное управление складскими процессами
Для поддержания лидерских позиций на рынке и обеспечения дальнейшего устойчивого роста необходимо внедрение современной WMS, способной создать масштабируемую и высокопроизводительную складскую инфраструктуру, обеспечивающую полную прозрачность и контроль над всеми складскими операциями.

Ключевая цель – создать масштабируемую и высокопроизводительную складскую инфраструктуру, способную поддержать дальнейшее развитие компании, минимизируя зависимость от человеческого фактора и обеспечивая полную прозрачность операций.

Задачи проекта:

• Автоматизировать все бизнес-процессы склада и обеспечить учет всех операций в системе.
• Повысить эффективность складских операций
• Сократить время адаптации новых сотрудников
• Внедрить систему мотивации персонала, основанную на объективных данных о производительности.
• Автоматизировать процесс биллинга услуг.
• Обеспечить полную прозрачность и контроль над складскими операциями и повысить точность учета.

Для достижения поставленных целей наша команда реализовала следующий комплекс мероприятий:

• Анализ бизнес-процессов склада: Мы провели детальный анализ текущих процессов на складе, выявили узкие места и определили возможности для оптимизации.
• Разработка технологии обработки товара на складе: На основе анализа были разработаны оптимальные процессы приемки, размещения, комплектации и отгрузки товара.
• Разработка описаний бизнес-процессов: Все процессы были подробно описаны и согласованы с командой клиента, что обеспечило четкое понимание новых процессов, выявило потенциальные проблемы на этапе проектирования и снизило сопротивление изменениям со стороны персонала
• Разработка дизайна решения WMS: На основе анализа бизнес-процессов и требований клиента был разработан детальный дизайн решения WMS, учитывающий специфику склада клиента.
• Разработка технических заданий по доработке WMS: Для реализации всех требований, были разработаны технические задания на доработку WMS-системы.
• Юнит и Интеграционное тестирование доработок: Тщательное тестирование разработанных доработок гарантировало их стабильную работу и соответствие требованиям.
• Разработка обучающего материала и обучение пользователей работе в системе: Для обеспечения быстрого и эффективного освоения системы, были разработаны обучающие материалы и проведено обучение для всех пользователей WMS.
• Внедрение WMS на складе: В связи с непрерывным циклом производства и необходимостью минимизировать риски, было принято решение о внедрении WM S сразу на все складские процессы (приемка, размещение, комплектация, отгрузка), но с запланированным временным снижением объема отгрузок в первые дни. Этот подход позволил постепенно адаптировать персонал к новой системе и тщательно отладить все процессы. В первые три дня после запуска WMS объем отгрузок был снижен на 30% в соответствии с планом, что позволило избежать хаоса и обеспечить более плавный переход на новую систему.

Благодаря оперативной работе нашей команды и тесному взаимодействию с сотрудниками клиента, все процессы были быстро стабилизированы, и объем отгрузок начал постепенно восстанавливаться. Для минимизации рисков и обеспечения контроля были организованы круглосуточная поддержка и оперативное реагирование на любые возникающие вопросы

В результате реализации проекта автоматизации склада удалось достичь следующих результатов:

• К концу первого месяца после внедрения WMS компания не только полностью восстановила прежние объемы отгрузок, но и превзошла их. В последний день месяца объем отгрузок превысил среднемесячный показатель в два раза.
• Эффективность складских операций возросла на 40%. (Основано на данных об уменьшении времени обработки заказов и увеличении объема обработанных грузов)
• Успешно внедрена и запущена WMS на складе без остановки производственных процессов. Благодаря заранее спланированному снижению объемов отгрузок в первые дни, компания смогла плавно адаптироваться к новой системе и избежать серьезных сбоев в работе.
• WMS работает с требуемым уровнем эффективности и производительности, обеспечивая бесперебойную работу склада.
• Сотрудники обучены работе в WMS и эффективно используют систему в своей работе.
• Автоматизированы все бизнес-процессы склада, обеспечен учет всех операций в системе.
• Внедрена и успешно работает система сдельной оплаты труда, основанная на данных WMS.
• Автоматизирован процесс биллинга услуг, что позволило точно учитывать все складские операции и затраты на них.