Оптимизация WMS для повышения эффективности логистики интернет-магазина одежды
Увеличение производительности склада на 34%. Увеличение производительности пополнения зоны сборки интернет-магазинов на 26%. Увеличение производительности операции сборки интернет заказов на 30%. Увеличение производительности операции прием возвратов интернет-магазинов на 65%.
1. Клиент. Описание ситуации и проблемы
Клиент: известный производитель и поставщик одежды, обладающий развитой сетью собственных магазинов и активно работающий с интернет-магазинами, включая маркетплейсы.
Компания располагает современным складом площадью 10 000 м², оснащенным WMS-системой, сортировочной линией и автоматизированными процессами хранения и размещения.
Несмотря на значительные инвестиции в автоматизацию склада, включая WMS-систему и сортировочную линию, руководство стремилось получить независимую оценку сильных и слабых сторон существующей логистической структуры, особенно в быстрорастущих сегментах интернет-торговли и возвратной логистики. Компания видела потенциал для дальнейшего повышения эффективности, но требовалась экспертная оценка для выявления узких мест и определения оптимальных путей оптимизации.
Компания располагает современным складом площадью 10 000 м², оснащенным WMS-системой, сортировочной линией и автоматизированными процессами хранения и размещения.
Несмотря на значительные инвестиции в автоматизацию склада, включая WMS-систему и сортировочную линию, руководство стремилось получить независимую оценку сильных и слабых сторон существующей логистической структуры, особенно в быстрорастущих сегментах интернет-торговли и возвратной логистики. Компания видела потенциал для дальнейшего повышения эффективности, но требовалась экспертная оценка для выявления узких мест и определения оптимальных путей оптимизации.
2. Цели и задачи проекта
Цели проекта: Оценить эффективность работы WMS-системы в контексте логистики интернет-магазина и возвратной логистики, выявить возможности для повышения производительности и автоматизации процессов.
Задачи проекта:
Задачи проекта:
- Провести всесторонний анализ эффективности бизнес-процессов складской логистики.
- Выявить сильные и слабые стороны существующей системы.
- Определить процессы, требующие автоматизации или оптимизации.
- Определить ключевые показатели эффективности (KPI) для новой или обновленной WMS-системы.
3. Решение
Для достижения поставленных целей команда наших экспертов реализовала комплексный аудит WMS и складских процессов, включающий следующие этапы:
1. Подготовка и сбор данных: Сбор информации о текущих процессах, показателях и объемах операций.
2. Интервьюирование сотрудников: Проведение интервью с ключевыми сотрудниками склада для выявления проблемных зон и сбора предложений по улучшению.
3. Наблюдение за бизнес-процессами склада: Непосредственное наблюдение за работой склада, анализ процессов в режиме реального времени.
4. Моделирование процессов: На основе собранных данных и результатов наблюдений были разработаны модели "как есть" (as-is) и "как будет" (to-be) для ключевых складских процессов. Моделирование позволило визуализировать текущие проблемы и оценить потенциальный эффект от предлагаемых изменений.
5. Анализ и разработка рекомендаций: Анализ собранных данных и результатов наблюдений, разработка конкретных рекомендаций по оптимизации процессов и повышению эффективности использования WMS.
6. Расчет эффекта от предлагаемых изменений: Для каждого предложенного изменения был выполнен расчет экономического эффекта, включающий в себя оценку увеличения производительности, сокращения затрат, снижения ошибок и повышения уровня обслуживания клиентов. Расчеты проводились на основе данных о грузообороте, затратах на персонал и других факторов.
7. Разработка отчета по аудиту: Подготовка подробного отчета, содержащего результаты аудита, выявленные проблемы и конкретные рекомендации по улучшению.
1. Подготовка и сбор данных: Сбор информации о текущих процессах, показателях и объемах операций.
2. Интервьюирование сотрудников: Проведение интервью с ключевыми сотрудниками склада для выявления проблемных зон и сбора предложений по улучшению.
3. Наблюдение за бизнес-процессами склада: Непосредственное наблюдение за работой склада, анализ процессов в режиме реального времени.
4. Моделирование процессов: На основе собранных данных и результатов наблюдений были разработаны модели "как есть" (as-is) и "как будет" (to-be) для ключевых складских процессов. Моделирование позволило визуализировать текущие проблемы и оценить потенциальный эффект от предлагаемых изменений.
5. Анализ и разработка рекомендаций: Анализ собранных данных и результатов наблюдений, разработка конкретных рекомендаций по оптимизации процессов и повышению эффективности использования WMS.
6. Расчет эффекта от предлагаемых изменений: Для каждого предложенного изменения был выполнен расчет экономического эффекта, включающий в себя оценку увеличения производительности, сокращения затрат, снижения ошибок и повышения уровня обслуживания клиентов. Расчеты проводились на основе данных о грузообороте, затратах на персонал и других факторов.
7. Разработка отчета по аудиту: Подготовка подробного отчета, содержащего результаты аудита, выявленные проблемы и конкретные рекомендации по улучшению.
4. Результаты
В результате проведенного аудита были выявлены ключевые проблемы, сдерживающие эффективность складской логистики:
1. Низкая производительность сборки товара по интернет-заказам.
2. Низкая производительность пополнения зоны сборки.
3. Низкая производительность операции приемки возвратов.
4. Отсутствие автоматического учета товара по «возвратной логистике».
5. Не полный учет выполненных операций.
На основе выявленных проблем были разработаны рекомендации по оптимизации процессов. Внедрение предложенных рекомендаций позволит достичь следующих результатов:
1. Увеличение производительности склада на 34%.
2. Увеличение производительности пополнения зоны сборки интернет-магазинов на 26%.
3. Увеличение производительности операции сборки интернет заказов на 30%.
4. Увеличение производительности операции прием возвратов интернет-магазинов на 65%.
1. Низкая производительность сборки товара по интернет-заказам.
2. Низкая производительность пополнения зоны сборки.
3. Низкая производительность операции приемки возвратов.
4. Отсутствие автоматического учета товара по «возвратной логистике».
5. Не полный учет выполненных операций.
На основе выявленных проблем были разработаны рекомендации по оптимизации процессов. Внедрение предложенных рекомендаций позволит достичь следующих результатов:
1. Увеличение производительности склада на 34%.
2. Увеличение производительности пополнения зоны сборки интернет-магазинов на 26%.
3. Увеличение производительности операции сборки интернет заказов на 30%.
4. Увеличение производительности операции прием возвратов интернет-магазинов на 65%.
Увеличьте эффективность своей логистики с помощью профессионального консалтинга!
Этот кейс демонстрирует, как комплексный аудит WMS и складских процессов может выявить скрытые резервы и повысить эффективность логистики, особенно в условиях растущего объема заказов интернет-магазинов и сложной возвратной логистики.
Хотите узнать, как мы можем помочь вашей компании оптимизировать складские процессы и увеличить прибыль?
Свяжитесь с нами прямо сейчас для бесплатной консультации!
Подробнее об услуге:
Аудит WMS - это комплексный анализ вашей WMS и складских процессов, направленный на выявление узких мест, оптимизацию использования функционала и повышение эффективности работы склада. Наша задача - предоставить вам объективную картину текущего состояния вашей WMS и практичные рекомендации для её улучшения.
